Modifier le diamètre d’un trou dans un STL

Modifier le diamètre d’un trou dans un STL sans reconstruire la pièce

Un perçage trop petit, trop grand ou simplement différent de la cote nécessaire peut bloquer un assemblage alors que le reste du modèle est correct. Lorsque le fichier CAO d’origine n’est plus disponible, une correction directe du maillage peut éviter de reconstruire toute la pièce. Cet outil est volontairement spécialisé : il recherche les contours circulaires exploitables, permet de sélectionner le bon cercle directement dans la vue 3D et applique ensuite un nouveau diamètre en millimètres.

Repérer et sélectionner plus facilement le bon cercle

Les contours détectés sont mis en évidence dans la scène. Le cercle proche du pointeur change de couleur au survol, puis la sélection reste marquée une fois validée. Cet effet d’accrochage facilite le choix d’un perçage sur un maillage triangulé, notamment lorsque plusieurs trous se trouvent sur la même face. Les réglages de tolérance de circularité, de nombre minimum de segments et de plan permettent d’adapter la détection aux fichiers plus ou moins détaillés.

Appliquer la cote finale au perçage

Une fois le contour choisi, son diamètre mesuré apparaît dans le panneau. Saisissez la nouvelle valeur puis vérifiez l’aperçu avant application. L’outil repositionne les sommets reconnus autour de l’axe du perçage afin de modifier la paroi cylindrique correspondante tout en conservant sa profondeur. Cette méthode fonctionne surtout sur des trous simples. Un filetage, un contour très déformé, une forme organique ou une géométrie comportant plusieurs rayons successifs peut nécessiter une reprise CAO plus complète.

Prévoir les tolérances liées à l’impression 3D

Le diamètre numérique du fichier n’est pas toujours exactement celui mesuré sur la pièce imprimée. La matière, l’orientation, la technologie, la hauteur de couche et les réglages de production peuvent influencer la cote réelle. Pour un axe, une vis ou un emboîtement, il faut donc prévoir le jeu adapté à l’usage plutôt que de reprendre systématiquement la cote nominale de l’objet à insérer. La visionneuse de mesure peut servir à contrôler plusieurs dimensions du résultat.

Après modification, l’estimation Fabrication LiminuX est recalculée sur la nouvelle géométrie. Si la correction concerne plutôt une longueur ou une surface plane, utilisez Déplacer une face plane. Le devis détaillé permet ensuite de choisir les paramètres de fabrication proposés par le calculateur principal.

Lorsque plusieurs diamètres proches existent sur la même face, zoomez avant la sélection et vérifiez la valeur détectée avant d’appliquer la modification. Le contour coloré doit correspondre exactement au perçage attendu ; cette vérification est particulièrement importante sur les pièces comportant des lamages ou plusieurs cylindres coaxiaux.

Questions fréquentes