Ajouter une référence directement dans la géométrie évite une étiquette qui se décolle et facilite l’identification d’une pièce. Un numéro de série, un repère de montage, un logo ou un QR code peut être gravé ou créé en relief dès la modélisation. Le résultat dépend toutefois de la technologie, de l’orientation, de la taille du motif et de la finition attendue.
Définir l’objectif du marquage
Un texte destiné à un opérateur n’a pas les mêmes contraintes qu’un code lu par un téléphone. Pour une référence interne, quelques caractères lisibles peuvent suffire. Un QR code doit conserver une grille nette, une zone calme autour du motif et un contraste visuel suffisant. Avant la conception, il faut préciser la distance de lecture, les conditions d’éclairage, la durée de vie attendue et le niveau de traçabilité recherché.
Choisir entre relief et gravure
Le relief est facile à peindre ou à mettre en évidence, mais il peut gêner le glissement ou s’user par frottement. La gravure protège davantage le marquage sur une surface manipulée, à condition d’être assez profonde et assez large. Sur une face courbe, le motif doit suivre la géométrie sans déformer les caractères. Une zone plane dédiée reste la solution la plus fiable pour un code dense.
Adapter les dimensions au procédé
En FDM, la largeur de buse, la hauteur de couche et le sens des lignes limitent les petits détails. En résine, les éléments fins sont mieux reproduits, mais une gravure peut se remplir pendant le nettoyage ou le post-traitement. Les dimensions ne doivent donc pas être choisies uniquement à l’écran. Un échantillon à l’échelle réelle permet de valider la lisibilité, le contraste et la résistance avant de lancer une série.
Gérer les références variables
Pour une petite série, chaque fichier peut recevoir un identifiant différent : numéro séquentiel, lot, date ou version. Il faut alors définir une règle de nommage et conserver la correspondance entre fichier, pièce et commande. Pour des volumes plus importants, une zone réservée peut être complétée après impression par gravure, marquage ou étiquette industrielle. Cette méthode évite de générer trop de variantes CAO.
Contrôler la lecture et la traçabilité
Le contrôle doit être réalisé sur la pièce finie, pas seulement sur le modèle. Un QR code est testé avec plusieurs appareils et plusieurs angles. Un numéro est comparé au fichier de suivi. Les pièces non lisibles doivent être isolées pour éviter une rupture de traçabilité. Le marquage devient ainsi une fonction technique à part entière, avec ses propres critères d’acceptation.
Préparer une demande de fabrication
Transmettez le contenu exact, la police éventuelle, l’emplacement, la taille maximale, le type de lecture et la liste des identifiants variables. LiminuX peut intégrer le marquage au modèle, fabriquer un échantillon puis définir une procédure de contrôle adaptée à la quantité prévue.
