Une pièce peut être parfaitement modélisée et malgré tout ne pas convenir au montage si une dimension fonctionnelle est incorrecte. Avant d’imprimer un STEP, quelques vérifications simples évitent de découvrir le problème après fabrication.
Le contrôle ne consiste pas à mesurer toutes les arêtes du modèle. Il faut surtout identifier
les dimensions qui conditionnent réellement l’utilisation de la pièce.
Pour un support mécanique, un entraxe ou un logement peut être bien plus important que la longueur d’un contour purement esthétique.
Confirmer l’unité du fichier
Commencez par vérifier une dimension générale connue. Si le composant est censé mesurer environ 80 mm et que le logiciel affiche 0,08 ou 80 000, l’échelle n’est évidemment pas correcte.
Le STEP transporte normalement les unités, mais une vérification reste utile lors d’échanges entre logiciels.
Contrôler les dimensions hors tout
Longueur, largeur et hauteur permettent de confirmer rapidement que le bon composant a été exporté et qu’il entre dans le volume de fabrication.
Ces mesures servent aussi à détecter la présence d’un objet parasite très éloigné de la pièce principale.
Mesurer les cotes fonctionnelles
Concentrez-vous ensuite sur les diamètres, entraxes, épaisseurs d’appui et logements. Notez leur fonction : trou de passage, axe tournant, emboîtement serré ou logement libre.
Le procédé d’impression peut nécessiter un jeu supplémentaire selon l’assemblage.
Comparer avec l’environnement réel
Lorsque la pièce doit remplacer un composant existant, les dimensions de l’équipement sont parfois plus fiables que celles d’une pièce usée ou cassée.
Photographier la zone de montage permet également de mieux comprendre les contraintes.
STEP précis ne veut pas dire impression parfaite
Le modèle numérique sert de référence, mais la fabrication possède des tolérances. Notre guide
sur les tolérances et jeux en impression 3D explique comment anticiper cette différence.
